Нижегородское ОКБМ разработало первые нормативные документы по 3D-печати деталей для атомной энергетики
Специалисты «ОКБМ Африкантов» совместно с учеными ведущего научно-исследовательского института конструкционных материалов завершили исследования и подготовили нормативную документацию, которая впервые в России позволяет применять аддитивные технологии при изготовлении оборудования реакторных установок атомной промышленности. Об этом сообщает пресс-служба Машиностроительного дивизиона «Росатома».
В рамках проекта отработали технологию 3D-печати составной детали насоса третьего контура реакторной установки РИТМ-200 — изделия «Колесо». Деталь изготовили на площадке «ОКБМ Африкантов» методом селективного лазерного сплавления (SLM) металлопорошковых композиций из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, широко применяемой в отрасли.
Получению технических условий и технического решения предшествовали совместные НИОКР специалистов дивизиона и команды бизнес-направления «Аддитивные технологии», а также масштабный комплекс исследований, включая многоцикловые испытания, подтвердившие высокое качество изделия и безопасность его эксплуатации. Первый образец напечатали в 2018 году, последний — в начале 2025-го; испытания завершились в мае—июне прошлого года.
По словам руководителя центра аддитивных технологий «ОКБМ Африкантов» Александра Лукоянова: «При использовании аддитивной технологии селективного лазерного сплавления нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т приобретает новые механические и эксплуатационные свойства. Это расширяет область применения материала, повышает надежность и эффективность изделий». Он отмечает, что разработка нормативной документации и подтверждение характеристик материала формируют устойчивую техническую и нормативную основу для его дальнейшего промышленного использования в составе оборудования реакторных установок.
Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили подчеркнул, что аддитивное производство обеспечивает высокую повторяемость результатов, минимизирует расход материала, а производственный цикл для «Колеса», по расчетам компании, сократился на 20%. По его оценке, этот прецедент стал мощным толчком к формированию технологической карты аддитивного производства сложных и ответственных деталей для атомной отрасли и создает основу для серийного выпуска широкой номенклатуры изделий, выводя отечественное машиностроение на новый уровень качества.
Ранее «ОКБМ Африкантов» уже применяло 3D-печать для изделий, связанных с РИТМ-200, но не предназначенных для работы непосредственно в энергетической установке. РИТМ-200 с 2020 года используется на атомных ледоколах и стала базовой установкой для проектов плавучих энергоблоков и атомных станций малой мощности, включая проекты на Чукотке, в Якутии и Узбекистане.
