Первый вице-премьер правительства РФ Денис Мантуров накануне посетил «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение» (ПАО «ОДК-УМПО»), где работает уникальная установка: горячий изостатический пресс ГИП 2200 - самый большой по типоразмерам в России, изготовленный ГК «Русполимет». На участке горячего изостатического прессования происходит газостатирование титановых и алюминиевых отливок деталей газотурбинных двигателей, в том числе для ПД-14 и ПД-8 для отечественных пассажирских самолетов.

Фото: пресс-служба ОДК
О том, как сегодня работает оборудование и о планах по дальнейшему развитию нового технологического направления, рассказал заместитель гендиректора, руководитель проекта ГИП «Корпорации специального машиностроения» (входит в ГК «Русполимет») Денис Шишов.
- Газостат ГИП 2200 более полутора лет функционирует на площадке ОДК-УМПО. Как показало себя новое оборудование уже не в опытной, а реальной промышленной эксплуатации?
- Использование газостата на площадке Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК-УМПО) подтверждает эффективность и надежность этого оборудования. Мы добились работы установки в заданном диапазоне температуры и давления, все параметры выполняются в соответствии с заявленными техническими характеристиками. Регулярно отслеживаем работу агрегата и оказываем полную инженерную поддержку этого сложнейшего комплекса.
ГИП-2200 был введен в работу 20 июля 2024 года. Участок горячего изостатического прессования запустил глава Минпромторга России Антон Алиханов.
- Если ли обратная связь от предприятия-заказчика: они удовлетворены покупкой?
- Да мы постоянно поддерживаем связь с заказчиком, они довольны и самостоятельно выполняют работу на протяжении всего срока эксплуатации, детали, полученные методом ГИП на нашем газостате, на 30% превышают заявленные технические характеристики, детали все без исключения проходят приемку после газостатирования.
- Почему проект важен для отечественной промышленности?
- Проект важен с точки зрения импортозамещения и укрепления технологического суверенитета. Компетенции по производству такого оборудования в мире имеют всего несколько стран, теперь они есть и в России. Создание отечественного газостата позволяет снизить зависимость от зарубежных поставщиков услуг газостатирования.
- Газостат автоматизирован и управляется с помощью цифровых систем. Как показали себя использованные цифровые решения?
- Цифровые технологии позволяют вести непрерывный мониторинг ключевых параметров производственного процесса, таких как давление, температура и скорость деформации материала. Автоматизированная система, которую мы спроектировали и использовали в проекте, помогает эффективно распределять мощности, минимизируя затраты на электроэнергию и материалы. Это способствует снижению себестоимости продукции и повышению конкурентоспособности предприятия.
- Вы уже упомянули о сервисном обслуживании газостата. Для этого в компании сформировано отдельное подразделение?
- Да. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы газостата и сопутствующего оборудования предусмотрено проведение регулярного технического обслуживания и ремонта. Такой подход гарантирует поддержание высокого уровня эксплуатационных характеристик и продление срока службы оборудования. В январе 2026 года мы заключили договор с «ОДК-УМПО» на год для проведения ТО.
- Сколько «Корпорация специального машиностроения» уже изготовила газостатов? Для каких организаций?
- Самый маленький ГИП 720 изготовлен для Курчатовского института. Установка предназначена для горячего изостатического прессования капсулированных заготовок порошковых материалов, упрочнения фасонного литья, деталей, полученных по аддитивным технологиям, диффузионной сварки и получения композиционных материалов.
Следующая модель ГИП 900 - изготовлено и введено в эксплуатацию два таких пресса для предприятий «Росатома».
ГИП 1300 построен для нашей головной компании АО «Русполимет». Комплекс предназначен для горячего изостатического прессования фасонных отливок из металлических сплавов, порошковых материалов в капсулах, а также деталей аддитивного производства.
Сейчас выполняем модернизацию двух газостатов для Курчатовского института ВИАМ.
- Как считаете, технология газостатирования становится востребованной? В каких отраслях?
- Технология газостатирования активно развивается и приобретает всё большую популярность в современной промышленности благодаря преимуществам перед традиционными методами обработки материалов.
Высокая точность и однородность: газостатирование позволяет получать изделия с минимальной пористостью и высокими механическими свойствами, что особенно важно для отраслей, где требования к качеству и надёжности крайне высоки.
Экономия сырья и энергии: процесс газостатирования уменьшает отходы и сокращает потребление энергоресурсов, что положительно сказывается на экологии и экономике производств.
Расширение возможностей проектирования: возможность изготовления сложных форм и конструкций без значительных потерь качества расширяет возможности конструкторов и производителей, позволяя создавать уникальные продукты.
Области применения технологий ГИП:
Авиастроение и космическая промышленность: производство высокоточных деталей для самолётов и ракетных двигателей, требующих повышенной прочности и устойчивости к высоким нагрузкам.
Медицинская техника: изготовление имплантатов и протезов, которые должны обладать высокой биосовместимостью и прочностью.
Энергетика и машиностроение: использование в производстве комплектующих для турбонаддува, насосов и другого сложного оборудования.
Мы постоянно работаем над совершенствованием оборудования. Так, на основе опыта промышленного применения агрегатов была усовершенствована система управления давлением и температурой, что повысило точность и стабильность процесса газостатирования. Внесены изменения в алгоритмы автоматического управления, что улучшило взаимодействие оператора с системой и ускорило процесс настройки оборудования.
Задачи перед нами амбициозные - масштабирование технологии изостатического прессования в высокоточных отраслях отечественной промышленности.