Ученые НГТУ запатентовали технологию упрочнения нержавеющей стали при 3D-печати
Федеральная служба по интеллектуальной собственности (Роспатент) выдала Нижегородскому государственному техническому университету (НГТУ) им. Р.Е. Алексеева патент на технологию аддитивного выращивания послойно-модифицированной нержавеющей стали. Об этом сообщает пресс-служба вуза.
Суть разработки заключается в управлении структурой металла непосредственно в процессе 3D-печати. Авторы предложили чередовать слои обычной нержавеющей стали со слоями, модифицированными наночастицами титана и карбида титана (размером от 50 до 100 нм). Концентрация этих частиц составляет от 0,1 до 0,4% по массе. Такой подход позволяет одновременно повысить прочность и пластичность изделия — его относительное удлинение и предел прочности.
«Разработанная технология позволяет формировать слоистые нержавеющие стали с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет чередования слоев, что обеспечивает повышенный предел прочности и относительное удлинение», — пояснил заместитель директора института промышленных технологий машиностроения НГТУ Максим Аносов.
По мнению ученых, метод расширяет возможности классической 3D-печати, позволяя создавать крупногабаритные компоненты с локально оптимизированными свойствами. Для промышленного сектора это означает снижение частоты ремонтов и продление срока службы оборудования, работающего в экстремальных условиях.
Изобретение ориентировано на отрасли, где критически важны сочетание высокой прочности и коррозионная стойкость: энергетику, нефтегазовый сектор, химическую промышленность, авиастроение и судостроение. Технология применима в различных методах аддитивного выращивания, включая дуговую наплавку проволокой (WAAM).
Работа велась в рамках гранта Российского научного фонда (РНФ). Соавторами изобретения, помимо Максима Аносова, стали Юрий Кабалдин, Михаил Чернигин и Анатолий Баевский.
