Литейный завод стоимостью 4,7 млрд руб. запустили на территории ГАЗа
Нижегородский литейный завод (НЛЗ, расположен на площадке «Группы ГАЗ» в Нижнем Новгороде) начал серийный выпуск продукции, сообщили в компании.
Новое производство - важнейший проект для российского машиностроения. Литейный комплекс предназначен для изготовления конструктивно сложных чугунных отливок для автопрома - блоков и головок блоков цилиндров двигателей, маховиков, картеров, тормозных вентилируемых дисков и дисков сцепления, корпусов коробок передач и раздаточных коробок, а также компонентов тормозной системы.
В создание производства компания инвестировала 4,7 млрд рублей, из которых 0,5 млрд - льготный заем Фонда развития промышленности. Завод оснащен современным оборудованием и рассчитан на выпуск свыше 60 тыс. тонн чугунного литья в год. Создано 260 высокотехнологичных рабочих мест.
«Сердце нового завода - уникальная 130-метровая автоматизированная формовочная линия. Ее главное достоинство - система смесеприготовления, гарантирующая необходимые физико-механические свойства формовочной смеси, получение четкого отпечатка будущей отливки, а также высокая производительность: формовка и заливка одной опоки занимает всего одну минуту», - рассказал директор дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» Виктор Кадылкин.
Продукция НЛЗ поставляется на Горьковский автозавод, а также Ярославский и Ульяновский моторные заводы, Канашский автоагрегатный завод и другие предприятия автопрома. В планах - расширение круга партнеров: возможности комплекса позволяют также изготавливать отливки для железнодорожного и нефтегазового машиностроения.
Кроме этого, как отметили в компании, созданные мощности позволят локализовать в России производство легкого дизельного двигателя. Его выпуск планируется наладить в Нижнем Новгороде. Малые дизели будут устанавливать на легкие коммерческие автомобили, а это самый массовый сегмент коммерческого транспорта. Пуск литейного завода - важный этап в стратегии развития компонентных производств компании, реализацию которой более 10 лет назад инициировал промышленник Олег Дерипаска.
«Создание Нижегородского литейного завода - это инновационный шаг для отрасли и реальное импортозамещение в действии. Уже сегодня технологические возможности НЛЗ позволяют российским предприятиям получать высококачественные отечественные компоненты для более 300 модификаций силовых агрегатов, которыми оснащается широчайший спектр техники, - коммерческие автомобили, автобусы, строительно-дорожная, сельскохозяйственная техника. НЛЗ станет площадкой, где будут делать отливки и для малого дизеля, который до сих пор в России не выпускался», - отметил президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин.
Справка:
Нижегородский литейный завод обеспечивает полный технологический цикл: от плавки металла и изготовления стержней до финальной обработки отливок. Производство включает четыре ключевых участка: стержневой, формовочный, плавильный и обрубной. Автоматизированная формовка с применением технологии Formimpress позволяет получать качественные отпечатки формы сложного профиля, а получение жидкого металла в среднечастотных тигельных индукционных печах с преобразователями частоты гарантирует высокое качество продукции. На предприятии установлены высокоэффективные системы фильтрации воздуха и очистки промышленных выбросов.
Фото: «Группа ГАЗ»
Новое производство - важнейший проект для российского машиностроения. Литейный комплекс предназначен для изготовления конструктивно сложных чугунных отливок для автопрома - блоков и головок блоков цилиндров двигателей, маховиков, картеров, тормозных вентилируемых дисков и дисков сцепления, корпусов коробок передач и раздаточных коробок, а также компонентов тормозной системы.
В создание производства компания инвестировала 4,7 млрд рублей, из которых 0,5 млрд - льготный заем Фонда развития промышленности. Завод оснащен современным оборудованием и рассчитан на выпуск свыше 60 тыс. тонн чугунного литья в год. Создано 260 высокотехнологичных рабочих мест.
«Сердце нового завода - уникальная 130-метровая автоматизированная формовочная линия. Ее главное достоинство - система смесеприготовления, гарантирующая необходимые физико-механические свойства формовочной смеси, получение четкого отпечатка будущей отливки, а также высокая производительность: формовка и заливка одной опоки занимает всего одну минуту», - рассказал директор дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ» Виктор Кадылкин.
Продукция НЛЗ поставляется на Горьковский автозавод, а также Ярославский и Ульяновский моторные заводы, Канашский автоагрегатный завод и другие предприятия автопрома. В планах - расширение круга партнеров: возможности комплекса позволяют также изготавливать отливки для железнодорожного и нефтегазового машиностроения.
Кроме этого, как отметили в компании, созданные мощности позволят локализовать в России производство легкого дизельного двигателя. Его выпуск планируется наладить в Нижнем Новгороде. Малые дизели будут устанавливать на легкие коммерческие автомобили, а это самый массовый сегмент коммерческого транспорта. Пуск литейного завода - важный этап в стратегии развития компонентных производств компании, реализацию которой более 10 лет назад инициировал промышленник Олег Дерипаска.
«Создание Нижегородского литейного завода - это инновационный шаг для отрасли и реальное импортозамещение в действии. Уже сегодня технологические возможности НЛЗ позволяют российским предприятиям получать высококачественные отечественные компоненты для более 300 модификаций силовых агрегатов, которыми оснащается широчайший спектр техники, - коммерческие автомобили, автобусы, строительно-дорожная, сельскохозяйственная техника. НЛЗ станет площадкой, где будут делать отливки и для малого дизеля, который до сих пор в России не выпускался», - отметил президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин.
Справка:
Нижегородский литейный завод обеспечивает полный технологический цикл: от плавки металла и изготовления стержней до финальной обработки отливок. Производство включает четыре ключевых участка: стержневой, формовочный, плавильный и обрубной. Автоматизированная формовка с применением технологии Formimpress позволяет получать качественные отпечатки формы сложного профиля, а получение жидкого металла в среднечастотных тигельных индукционных печах с преобразователями частоты гарантирует высокое качество продукции. На предприятии установлены высокоэффективные системы фильтрации воздуха и очистки промышленных выбросов.
Фото: «Группа ГАЗ»
