Нижегородская компания с помощью кайдзен сократила брак при изготовлении корпусов «мозгов» автомобилей
Бережливые технологии помогли «Сосновскагропромтехнике» (АО, рабочий поселок Сосновское) сократить брак при производстве корпусов блоков управления двигателем легковых машин, рассказали в нижегородском Минпроме.
Соответствующая производственная линия на предприятии была выбрана в качестве эталонной. Эксперты оценили техпроцесс и предложили улучшения, которые помогли также увеличить производительность.
«Предприятию было важно реализовать большой заказ от одного из автозаводов по изготовлению корпусов для «мозгов» легковых автомобилей. Мы выявили дефект в пресс-форме, и таким образом количество бракованных изделий сократилось почти до нуля. Кроме того, увеличить выработку на 20% позволила стандартизация работы отдела технического контроля, и еще на 10% - стандартизация упаковки продукции», - рассказал старший руководитель проектов Федерального центра компетенций Алексей Голубев.
По словам директора «Сосновскагропромтехники» Алексея Галкина, благодаря использованию инструментов кайдзен на производстве были перераспределены операции и выровнена загрузка операторов в потоке, внедрена система электронных заданий, рассчитан оптимальный уровень передаточной партии заготовок между участками. В результате время изготовления продукции сократилось на 40%. «Результаты радуют, и теперь мы масштабируем производственную систему на каждом производстве компании», - отметил руководитель компании.
Напомним, нижегородские предприятия внедряют бережливое производство в рамках нацпроекта «Производительность труда». В этом компаниям помогают специалисты федерального и регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК). Сначала перестраивается в соответствии с принципами бережливого производства так называемый образцовый участок. После наработки и полученный опыт распространяются на все технологические линии.
АО «Сосновскагропромтехника» (АО «САПТ») работает в сфере изготовления листовых пластиковых материалов, изделий из пластика, цветных металлов, резины, а также услуг, связанных с литьем и формованием пластмассы.
Фото: сайт предприятия
Соответствующая производственная линия на предприятии была выбрана в качестве эталонной. Эксперты оценили техпроцесс и предложили улучшения, которые помогли также увеличить производительность.
«Предприятию было важно реализовать большой заказ от одного из автозаводов по изготовлению корпусов для «мозгов» легковых автомобилей. Мы выявили дефект в пресс-форме, и таким образом количество бракованных изделий сократилось почти до нуля. Кроме того, увеличить выработку на 20% позволила стандартизация работы отдела технического контроля, и еще на 10% - стандартизация упаковки продукции», - рассказал старший руководитель проектов Федерального центра компетенций Алексей Голубев.
По словам директора «Сосновскагропромтехники» Алексея Галкина, благодаря использованию инструментов кайдзен на производстве были перераспределены операции и выровнена загрузка операторов в потоке, внедрена система электронных заданий, рассчитан оптимальный уровень передаточной партии заготовок между участками. В результате время изготовления продукции сократилось на 40%. «Результаты радуют, и теперь мы масштабируем производственную систему на каждом производстве компании», - отметил руководитель компании.
Напомним, нижегородские предприятия внедряют бережливое производство в рамках нацпроекта «Производительность труда». В этом компаниям помогают специалисты федерального и регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК). Сначала перестраивается в соответствии с принципами бережливого производства так называемый образцовый участок. После наработки и полученный опыт распространяются на все технологические линии.
АО «Сосновскагропромтехника» (АО «САПТ») работает в сфере изготовления листовых пластиковых материалов, изделий из пластика, цветных металлов, резины, а также услуг, связанных с литьем и формованием пластмассы.
Фото: сайт предприятия
