АПЗ внедряет техпроцесс обработки деталей на основе алмазного выглаживания
Согласно информации, потребность в этой инновации связана с необходимостью получения высокого качества поверхностного слоя деталей и повышения их эксплуатационных свойств в составе изделий спецтехники. По словам заместителя начальника цеха №50 Андрея Черницына, данная инновация позволит значительно повысить качество обрабатываемых изделий.
Подготовительные работы начались полгода назад. Были разработаны все необходимые программы, сам техпроцесс, приобретен и испытан новый инструмент.
"Суть алмазного выглаживания заключается в пластическом деформировании исходной поверхности детали под действием усилия, приложенного к алмазу. Пластическая деформация металла приводит к сглаживанию микрогребешков обрабатываемой поверхности и заполнению впадин объемом сдеформированных гребешков. Специфические свойства инструментального материала при алмазном выглаживании обеспечивают высокую твердость, малый коэффициент трения при работе по металлической поверхности и значительную износостойкость", – пояснил начальник техбюро цеха №50 Алексей Шеньков.
Алмаз обычно полируется до шероховатости Rа = 0,02-0,08 мкм. Поэтому процедурой выглаживания можно получить шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,08-0,32 мкм.
По окончании процесса внедрения планируется разработка техпроцесса с последующим выполнением отверстий на обработанной поверхности.
Фото: пресс-служба АПЗ
Подготовительные работы начались полгода назад. Были разработаны все необходимые программы, сам техпроцесс, приобретен и испытан новый инструмент.
"Суть алмазного выглаживания заключается в пластическом деформировании исходной поверхности детали под действием усилия, приложенного к алмазу. Пластическая деформация металла приводит к сглаживанию микрогребешков обрабатываемой поверхности и заполнению впадин объемом сдеформированных гребешков. Специфические свойства инструментального материала при алмазном выглаживании обеспечивают высокую твердость, малый коэффициент трения при работе по металлической поверхности и значительную износостойкость", – пояснил начальник техбюро цеха №50 Алексей Шеньков.
Алмаз обычно полируется до шероховатости Rа = 0,02-0,08 мкм. Поэтому процедурой выглаживания можно получить шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,08-0,32 мкм.
По окончании процесса внедрения планируется разработка техпроцесса с последующим выполнением отверстий на обработанной поверхности.
Фото: пресс-служба АПЗ