Специалист АПЗ поделился впечатлениями о стажировке в Германии

Зам главного технолога по подготовке нормативной документации Арзамасского приборостроительного завода Вадим Зубарев прошел стажировку на предприятиях Германии. Об этом сообщает пресс-служба АПЗ. 

Заграничная стажировка стала итогом участия сотрудника в программе повышения квалификации «Лидеры производительности». В числе лучших Вадим Зубарев побывал на производстве электрических соединительных устройств и интерфейсного оборудования Phoenix Contact Electronics (г. Бад Пирмонт), заводе AVENTICS (г. Ганновер), занимающемся промышленной гидравликой и пневматикой, и KOMATSU GERMANY (г. Ганновер), где собирают строительную и коммунальную технику.

«Первое, что бросилось в глаза, – максимальная автоматизация и чистота. Сборочный цех Phoenix Contact автоматизирован практически полностью. Обслуживает линию один оператор. Причем разработку и изготовление средств автоматизации завод ведет самостоятельно, закупая лишь отдельные узлы и детали. На AVENTICS меня удивил автоматизированный склад со стеллажами 10-метровой высоты, на котором практически в полной темноте работают роботы. Благодаря программному обеспечению они непрерывно, безошибочно и быстро находят и выдают необходимые комплектующие изделия или ставят их на место», - рассказал Вадим. 

По его словам особое внимание европейские предприятия сейчас уделяют экономии человеческих, финансовых и энергоресурсов. «Например, заводские корпуса отапливаются за счет выделяемого тепла работающих литьевых машин, а электроэнергией их обеспечивают солнечные батареи на крыше. Станки не меняют, пока их характеристики обеспечивают выполнение требований к производимой продукции. Автоматизированная система управления производством работает без бумажных носителей вообще – все в программе. Очень развита система улучшений. На каждом участке размещены мониторы, на которых указано количество поданных заявок, их экономический эффект. Всё максимально визуализировано», - поделился сотрудник АПЗ

«Отклонения от технической документации на немецких предприятиях тоже, конечно, есть. Но находят их сами рабочие, они же возвращают изделие на ту операцию, где отклонение было допущено. Системы наказаний за это нет. А в случае возникновения отклонений проводится тщательный анализ причин, чтобы исключить их в дальнейшем. Словом, люди сами следят за качеством продукции. Нам, конечно, не верилось, но система работает», - рассказал Вадим. 

«Стажировка позволила увидеть реальные примеры работы по повышению эффективности предприятий. Нам есть к чему стремиться. И все это вполне достижимо», - добавил представитель Арзамасского приборостроительного завода. 

Фото: Вадим Зубарев, программа «Лидеры производительности» / пресс-служба АПЗ