Новую радиально-ковочную машину готовят к запуску на «Русполимете». ФОТО. ВИДЕО
Монтаж радиально-ковочной машины в строящемся цехе радиальной ковки на «Русполимете» начался полтора месяца назад и сегодня практически завершён. 10 августа новый агрегат успешно прошёл холодные испытания. Впереди горячее опробование в различных технологических условиях, пусконаладка и опробование всех инфраструктурных агрегатов.
Работать радиально-ковочная машина будет в единой технологической цепочке с двумя нагревательными печами, термической капежной печью и термической печью с выкатным подом, которые будут использоваться для последующей термообработки продукции с радиально-ковочной машины, мобильным манипулятором, бесцентрово-токарным и абразивно-отрезным станками. Монтаж сопутствующего оборудования идёт параллельно с подготовкой основного агрегата.
Новый производственный комплекс позволит «Русполимету» расширить спектр выпускаемой продукции из специальных сталей и сплавов. «Радиально-ковочная машина предназначена для получения прутков диаметром от 30 до 150 мм. Диаметр исходной заготовки 150-180 мм в зависимости от марок стали. 180 мм - для нержавейки, титана, титановых сплавов, 150 мм – для трудно деформируемых сплавов, например, инконеля 718, 708, 625 (семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов - прим. «Бизнес News»). Бесцентрово-токарный станок, который будет работать в комплексе с данным агрегатом, в свою очередь позволит производить прутки с идеальной поверхностью», - рассказал директор по стратегическому развитию «Русполимета», д.т.н., профессор Анатолий Рябцев.
Как отметил Рябцев, данная продукция сегодня «даже более востребована, чем слитки, поковки, и актуальна для авиаракетостроения, энергетического и общего машиностроения». На новом агрегате на «Русполимете» планируют получать также заготовки из инструментальных порошковых сталей.
Запуск производства планируется на сентябрь 2017 года. После полного ввода в эксплуатацию нового цеха радиальной ковки «Русполимета» в нём будут работать порядка 55 человек.
Работать радиально-ковочная машина будет в единой технологической цепочке с двумя нагревательными печами, термической капежной печью и термической печью с выкатным подом, которые будут использоваться для последующей термообработки продукции с радиально-ковочной машины, мобильным манипулятором, бесцентрово-токарным и абразивно-отрезным станками. Монтаж сопутствующего оборудования идёт параллельно с подготовкой основного агрегата.
Новый производственный комплекс позволит «Русполимету» расширить спектр выпускаемой продукции из специальных сталей и сплавов. «Радиально-ковочная машина предназначена для получения прутков диаметром от 30 до 150 мм. Диаметр исходной заготовки 150-180 мм в зависимости от марок стали. 180 мм - для нержавейки, титана, титановых сплавов, 150 мм – для трудно деформируемых сплавов, например, инконеля 718, 708, 625 (семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов - прим. «Бизнес News»). Бесцентрово-токарный станок, который будет работать в комплексе с данным агрегатом, в свою очередь позволит производить прутки с идеальной поверхностью», - рассказал директор по стратегическому развитию «Русполимета», д.т.н., профессор Анатолий Рябцев.
Как отметил Рябцев, данная продукция сегодня «даже более востребована, чем слитки, поковки, и актуальна для авиаракетостроения, энергетического и общего машиностроения». На новом агрегате на «Русполимете» планируют получать также заготовки из инструментальных порошковых сталей.
Запуск производства планируется на сентябрь 2017 года. После полного ввода в эксплуатацию нового цеха радиальной ковки «Русполимета» в нём будут работать порядка 55 человек.
