«Наши клиенты могут получить комплекс продукции у одного поставщика»

Сегодня в группе «Русполимет» работают четыре высокотехнологичных металлургических предприятия – головная компания, а также три дочерних: «Гранком», реализующий проект в сфере порошковой металлургии, «Завод вакуумной металлургии», выпускающий слитки из титана и титановых сплавов, и «Выксунский литейный завод», изготавливающий отливки из сплавов различных марок. О кооперации предприятий, развитии экспортных поставок и стратегических задачах говорим с директором по маркетингу и продажам «Русполимета» Дмитрием Панкратовым.    

- Дмитрий Юрьевич, как создавались дочерние компании, и как предприятия сегодня взаимодействуют внутри группы «Русполимет»?

- В свое время перед «Русполиметом» остро встала задача обеспечения сырьевой независимости с точки зрения исходного металла для кольцепрокатного производства. Было принято решение о строительстве собственного цеха специальной электрометаллургии, который позволил не зависеть от внешних поставок специальных сталей и сплавов. 

Электрометаллургическое производство на «Русполимете» строилось поэтапно с 2014 года. В апреле 2017 года была запущена седьмая печь в цехе специальной электрометаллургии - 14-тонная печь электрошлакового переплава. Ввод агрегата поставил точку в создании нового комплекса, который включает две вакуумно-индукционных, две вакуумно-дуговых и три печи электрошлакового переплава. Цех не имеет аналогов в России.  


Цех специальной электрометаллургии / Фото - Бизнес News

Исходя из логики сырьевой безопасности, было принято решение и о развитии производства титана. Таким образом появился «Завод вакуумной металлургии», главная задача которого обеспечить внутренние потребности «Русполимета» в титановой заготовке. Выпускаемые «ЗВМ» слитки «Русполимет» на своем оборудовании переделывает в востребованную на рынке продукцию – титановые кольца, прутки, поковки, плиты, кубики, валы. Мы уже провели первые поставки продукции из титана собственного производства. Сейчас продолжается сертификация ВИАМ (Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов – прим. ред.), планируем, что в 2020 году «ЗВМ» выйдет на полную производственную мощность. Мы будем независимы по поставкам титановых заготовок со стороны. 

«Завод вакуумной металлургии» (г. Кулебаки, Нижегородская область) построен на территории «Русполимета». Основан в 2016 году. При создании предприятия учтен опыт отечественных и зарубежных производителей титана, в результате чего подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в выплавке титановых сплавов. Инвестиции - порядка 800 млн рублей. Производственная мощность - до 2000 тонн титановой продукции в год.  

«Гранком», реализующий порошковый проект, - это технологический шаг вперед. Эта импортозамещающая технология призвана дополнить наши традиционные поставки уникальной продукцией, которую ранее покупали за границей. Первое – это инструментальные порошковые материалы, второе – переход с традиционно сложившихся технологий производства изделий на порошковые, что обеспечит «Русполимету» и «Гранкому» лидирующее положение на рынке в части металлоёмкости выпускаемой продукции. 

Развитие порошковой металлургии прежде всего положительно скажется на наших потребителях, которые значительно снизят трудоёмкость механической обработки изделий, затраты по утилизации отходов, которые возникают при мехобработке, серьёзно сократится производственный цикл. 

«Гранком» создан в 2013 году как дочерняя компания «Русполимета». Специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия, хрома и других). В июне 2018 года компания начала строительство комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. В сентябре 2019 года начались опытно-промышленные испытания порошкового производства. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности РФ, который предоставил льготный займ 750 млн руб. Производство порошковой металлургии - классическое импортозамещение. 


Пуск испытаний порошкового производства в сентябре 2019 г. / Фото - Бизнес News


Одна из технологических линий для получения порошковых материалов / Фото - Бизнес News

«Выксунский литейный завод» участвует в кооперации как производитель литейной оснастки для металлургии, фигурного литья. Кроме того, что предприятие работает на рынках, где «Русполимет» никогда не присутствовал, например, железная дорога, «ВЛЗ» параллельно с нами сотрудничает с атомной отраслью, дополняя наши поставки. Своей литейной продукцией «ВЛЗ» позволяет доукомплектовывать поставки в целом от группы, что упрощает закупки для наших покупателей, позволяя получать продукцию в одном месте. 

«Выксунский литейный завод» создан на мощностях литейного цеха завода «Дробмаш». В 2015 году предприятие было выделено как самостоятельный бизнес. Выпускает отливки из сплавов различных марок для машиностроения, автомобилестроения, атомной промышленности, железной дороги. 


Продукция «ВЛЗ» на отраслевой выставке «Металл-Экспо-2019» / Фото - Бизнес News

Кооперация предприятий в группе обеспечивает сырьевую независимость. Благодаря этому мы способны оперативно реагировать на срочные запросы клиентов, планировать и равномерно загружать наши производственные мощности, не завися ни от кого. 

Наша задача как группы – обеспечить заказчикам комплексность в поставках. Раньше, к примеру, за кольцом необходимо было ехать на один завод, за прутком – на другой, за быстрорежущим инструментальным порошком – за границу. Группа «Русполимет» способна часть этих задач переложить на себя. Мы расширяем ассортимент, чтобы наши клиенты могли, позвонив по одному телефону, заказать и получить необходимую продукцию у одного поставщика. 

- Одна из заявленных целей - переход от металлургического к предприятию машиностроительного профиля. Как сегодня решается эта задача?

- Первые детали с механической обработкой «Русполимет» начал поставлять в 2018 году на экспорт. В этом году мы в несколько раз увеличили поставки изделий как с предварительной, так и глубокой мехобработкой. В 2020 году планируем ещё нарастить поставки такой продукции. 

Сегодня доукомплектовываем мощности предприятия - покупаем станки для предчистовой и финишной мехобработки. Мы должны взять на себя непрофильные для наших клиентов функции - освободить их от длительной мехобработки, максимум, что мы можем оставить им это предчистовую мехобработку деталей, которые идут под сварку и обрабатываются в узлах. Таким образом наша задача - поставлять либо предчистовую деталь, либо деталь, готовую к сборке. 

- Ещё одна задача – увеличение экспортных продаж. Каковы достижения и планы в этом направлении? 

- В 2019 году мы увеличили экспортные продажи. По традиционной продукции мы освоили уже несколько десятков иностранных сплавов для авиации, нефтегазовой промышленности, машиностроения, химической промышленности. Серьёзно шагнули в страны Западной Европы и Юго-Восточной Азии. Ведем поставки в Италию, Испанию, Германию, Францию, Китай, Южную Корею. 

В 2020 году планируем нарастить экспорт ещё на 50%. Этому будет способствовать, во-первых, появление собственной титановой заготовки, что расширит нашу экспортную корзину. За границей наш материал готовы брать, есть заявки. И второе – экспортный потенциал «Гранкома». Мы рассчитываем обеспечить качество порошковых материалов для 3D-проектирования не хуже, чем у мировых производителей. Будем предлагать нашу продукцию на экспорт. Уверены, что у нас все получится.