«Используем новейшие технологии, которые появляются в мире»
«Русполимет». Высокая металлургия» - информационный проект, посвящённый современному развитию Кулебакского металлургического завода «Русполимет»
20 / 12 / 2022 в 18:04
Группа «Русполимет» в 2022 году продолжала инвестпрограмму. Один из крупных проектов - установка прокатного стана для получения продукции из спецсталей и сплавов малого диаметра. На будущий год - новые задачи. Об итогах и планах по дальнейшему расширению производства - д.т.н., профессор, директор центра научно-технического и инновационного развития «Русполимета» Анатолий Рябцев.
- Анатолий Данилович, над какими ключевыми задачами и проектами работали в уходящем году? Каковы планы на будущее?
- Несмотря на все сложности, мы продолжали свою инвестиционную программу, которая лежит в рамках нашей главной линии развития - качественнее, эффективнее и дешевле для потребителей. А для этого надо использовать новейшие технологии, которые появляются как в нашей стране, так и в мире.
Есть известная пословица: глаза боятся, а руки делают. Ещё буквально несколько лет назад многие из направлений, которыми мы сегодня успешно занимаемся, для нас были далеко неизведанными, а сегодня мы уже получили много личного опыта, а я считаю, что основа любого прогресса, технологического развития все же собственный опыт.
В этом году завершили часть прокатного проекта, установили стан 350/250, который позволяет изготавливать прутки и катанку малого диаметра из сложнодеформируемых материалов - титана, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Сегодня есть производственная программа загрузки стана. У нас один проект вытекает из другого, дальнейшее развитие прокатного производства - это скорее всего волочение или теплая прокатка в диаметре меньше 5,5 мм, которые тоже сегодня востребованы.
Все техпроцессы на предприятии связаны между собой, и на каждом этапе передела имеется своя продукция. Например, как происходит изготовление титанового порошка. В технологической цепочке задействованы три наши компании. Все начинается с «Завода вакуумной металлургии», где получают титановые слитки любого химического состава. Далее передел происходит уже на «Русполимете» - это кузнечнопрессовое производство, радиальная ковка и мехобработка, подготовка этих электродов, а после вступает компания «Гранком», которая имеет установку центробежного распыления, где и рассеиваются титановые порошки. А теперь вернемся к планам по развитию прокатного производства, где мы уходим в малые диаметры. Где же используется, например, 3-х миллиметровая проволока из титанового сплава? Это одно из направлений 3D-технологий. Сегодня принтеры электронно-лучевого выращивания, использующие в качестве источника электронный луч, а в качестве наплавочного материала соответственно проволоку, позволяют делать изделия достаточно больших размеров. Существуют принтеры, на которых получают изделия 6,5-7 метров. Надеемся, что в ближайшее время такие принтеры появятся в том числе и на «Русполимете».
В планах также расширение наших возможностей в производстве спецсталей и сплавов. Это ещё один цех спецэлектрометаллургии. Надеюсь, к концу следующего года будем говорить о том, что в нем появились новые агрегаты. Развитие всех техпроцессов, например, появление новых печей вакуумно-дугового или электрошлакового переплава - это целая цепочка, за собой тянет развитие термички, необходимы мощности для дальнейшей обработки слитков, которые будут изготовлены в новых печах. Я уж не говорю о мехобработке различного рода. Раньше мы покупали эти станки, сегодня пытаемся такие станки делать сами. Компания «СМИ» (разработчик газостатов, входит в группу «Русполимет» - ред.) сконструировала для нас абразивно-обдирочный станок, который очень востребован при подготовке, например, электродов для вакуумно-дугового переплава, для подготовки слитков под дальнейшую пластическую деформацию. Этих мощностей у нас недостаточно, поэтому сейчас над этим также работаем.
Если говорить о мехобработке, то последние минимум 5 лет, уделяем ей серьёзное внимание. Начинали с просто механической обработки крупных колец, изделий, а сейчас ушли в точную механообработку и расширяем эти мощности.
- Вы уже упомянули про планы по созданию мощностей в 3D-печати. Есть ли мысли о расширении производства изделий методом ГИП, учитывая, что «Дробмаш» сегодня успешно изготавливает необходимое оборудование?
- В этом году мы не только хорошо продвинулись в изготовлении деталей методом горячего изостатического прессования (ГИП), но и в плане применяемости этих изделий. Надеюсь, пройдет ещё совсем немного времени и нам не будет хватать формообразующего инструмента, газостатов, но, имеяцех по изготовлению газостатов на «Дробмаше» (Выкса Нижегородской области, входит в группу «Русполимет» - ред.), и имея компанию по разработке газостатов, мы успешно это преодолеем. Цех газостатов у нас появится, не только тот участок газостатирования, который уже успешно работает и производит продукцию.
Сегодня продукцию «Гранкома» знают все больше и больше компаний, востребованы не только заготовки из порошкового быстрореза, но и сам металлический порошок. В этой сфере тоже все расширяется, и у нас появляются достаточно реальные мысли, может быть не только в спецметаллургии, но и в этом направлении сделать шажок вперед.
АО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель спецсталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности.
Дочерняя компания АО «Русполимет» - «Гранком» - осенью 2019 года запустила крупнейшее в России производство металлических порошков и гранул. Это классическое импортозамещение - металлические порошки отечественные предприятия почти в полном объёме покупали за рубежом. Сегодня «Гранком» выпускает также изделия из металлических порошков, полученные по технологиям горячего изостатического прессования (ГИП) и 3D-печати.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории АО «Русполимет» в Кулебаках Нижегородской области при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Мощность предприятия - до 2000 тысяч тонн титановой продукции в год.
Фото: Бизнес News
- Анатолий Данилович, над какими ключевыми задачами и проектами работали в уходящем году? Каковы планы на будущее?
- Несмотря на все сложности, мы продолжали свою инвестиционную программу, которая лежит в рамках нашей главной линии развития - качественнее, эффективнее и дешевле для потребителей. А для этого надо использовать новейшие технологии, которые появляются как в нашей стране, так и в мире.
Есть известная пословица: глаза боятся, а руки делают. Ещё буквально несколько лет назад многие из направлений, которыми мы сегодня успешно занимаемся, для нас были далеко неизведанными, а сегодня мы уже получили много личного опыта, а я считаю, что основа любого прогресса, технологического развития все же собственный опыт.
В этом году завершили часть прокатного проекта, установили стан 350/250, который позволяет изготавливать прутки и катанку малого диаметра из сложнодеформируемых материалов - титана, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Сегодня есть производственная программа загрузки стана. У нас один проект вытекает из другого, дальнейшее развитие прокатного производства - это скорее всего волочение или теплая прокатка в диаметре меньше 5,5 мм, которые тоже сегодня востребованы.
Все техпроцессы на предприятии связаны между собой, и на каждом этапе передела имеется своя продукция. Например, как происходит изготовление титанового порошка. В технологической цепочке задействованы три наши компании. Все начинается с «Завода вакуумной металлургии», где получают титановые слитки любого химического состава. Далее передел происходит уже на «Русполимете» - это кузнечнопрессовое производство, радиальная ковка и мехобработка, подготовка этих электродов, а после вступает компания «Гранком», которая имеет установку центробежного распыления, где и рассеиваются титановые порошки. А теперь вернемся к планам по развитию прокатного производства, где мы уходим в малые диаметры. Где же используется, например, 3-х миллиметровая проволока из титанового сплава? Это одно из направлений 3D-технологий. Сегодня принтеры электронно-лучевого выращивания, использующие в качестве источника электронный луч, а в качестве наплавочного материала соответственно проволоку, позволяют делать изделия достаточно больших размеров. Существуют принтеры, на которых получают изделия 6,5-7 метров. Надеемся, что в ближайшее время такие принтеры появятся в том числе и на «Русполимете».
В планах также расширение наших возможностей в производстве спецсталей и сплавов. Это ещё один цех спецэлектрометаллургии. Надеюсь, к концу следующего года будем говорить о том, что в нем появились новые агрегаты. Развитие всех техпроцессов, например, появление новых печей вакуумно-дугового или электрошлакового переплава - это целая цепочка, за собой тянет развитие термички, необходимы мощности для дальнейшей обработки слитков, которые будут изготовлены в новых печах. Я уж не говорю о мехобработке различного рода. Раньше мы покупали эти станки, сегодня пытаемся такие станки делать сами. Компания «СМИ» (разработчик газостатов, входит в группу «Русполимет» - ред.) сконструировала для нас абразивно-обдирочный станок, который очень востребован при подготовке, например, электродов для вакуумно-дугового переплава, для подготовки слитков под дальнейшую пластическую деформацию. Этих мощностей у нас недостаточно, поэтому сейчас над этим также работаем.
Если говорить о мехобработке, то последние минимум 5 лет, уделяем ей серьёзное внимание. Начинали с просто механической обработки крупных колец, изделий, а сейчас ушли в точную механообработку и расширяем эти мощности.
- Вы уже упомянули про планы по созданию мощностей в 3D-печати. Есть ли мысли о расширении производства изделий методом ГИП, учитывая, что «Дробмаш» сегодня успешно изготавливает необходимое оборудование?
- В этом году мы не только хорошо продвинулись в изготовлении деталей методом горячего изостатического прессования (ГИП), но и в плане применяемости этих изделий. Надеюсь, пройдет ещё совсем немного времени и нам не будет хватать формообразующего инструмента, газостатов, но, имеяцех по изготовлению газостатов на «Дробмаше» (Выкса Нижегородской области, входит в группу «Русполимет» - ред.), и имея компанию по разработке газостатов, мы успешно это преодолеем. Цех газостатов у нас появится, не только тот участок газостатирования, который уже успешно работает и производит продукцию.
Сегодня продукцию «Гранкома» знают все больше и больше компаний, востребованы не только заготовки из порошкового быстрореза, но и сам металлический порошок. В этой сфере тоже все расширяется, и у нас появляются достаточно реальные мысли, может быть не только в спецметаллургии, но и в этом направлении сделать шажок вперед.
АО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель спецсталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности.
Дочерняя компания АО «Русполимет» - «Гранком» - осенью 2019 года запустила крупнейшее в России производство металлических порошков и гранул. Это классическое импортозамещение - металлические порошки отечественные предприятия почти в полном объёме покупали за рубежом. Сегодня «Гранком» выпускает также изделия из металлических порошков, полученные по технологиям горячего изостатического прессования (ГИП) и 3D-печати.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории АО «Русполимет» в Кулебаках Нижегородской области при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Мощность предприятия - до 2000 тысяч тонн титановой продукции в год.
Фото: Бизнес News
(686|)
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Похожие новости
Виктор Клочай принял участие в съезде РСПП
25 / 04 / 2024 в 20:35
На ежегодной встрече с бизнесом выступил президент Владимир Путин→Реклама в интернете в 2024 году: тренды, каналы, инструменты
13 / 03 / 2024 в 12:52
О чем говорили на конференции маркетологов в Нижнем Новгороде→Окская судоверфь произвела закладку киля малого морского танкера «Аргунь»
20 / 04 / 2024 в 11:12
Танкер имеет полное водоизмещение более 4700 тонн при длине 86 метров. Он способен ходить во льдах и...→Главное направление - работа с бизнесом. НБД-Банк подвел итоги года
06 / 03 / 2024 в 14:59
В 2023 году банк нарастил кредитный портфель на треть→