Порошковая металлургия, мехобработка, освоение изделий для ПД-35. Виктор Клочай о развитии металлургической группы
«Русполимет». Высокая металлургия» - информационный проект, посвящённый современному развитию Кулебакского металлургического завода «Русполимет»
27 / 04 / 2020 в 15:42
Эпидемиологическая обстановка вносит коррективы, но развитие предприятий группы «Русполимет» не останавливается. Флагманское направление – порошковая металлургия. Дочерняя компания «Гранком» в 2019 году удвоила объёмы производства. Продолжается отработка технологий получения металлических порошков и изделий из них.
«Мы уже освоили производство порошков большей части быстрорежущих и инструментальных сталей. Начали поставки инструментальным, моторным заводам, на отдельные предприятия «Росатома», а также на экспорт», - рассказал председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.
«Гранком» создан в 2013 году. Специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия, хрома и других). В июне 2018 года компания начала строительство комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. В сентябре 2019 года начались опытно-промышленные испытания порошкового производства.
Что касается порошков жаропрочных сталей, то здесь выход на рынок займет чуть больше времени – изделия из них должны пройти цикл испытаний. Эта работа уже ведется. «Если это двигатель, то должны пройти сначала металловедческие исследования, испытания на стенде, затем материал в виде изделия на двигателе должен налетать определенное число часов и после этого вносятся изменения в регламент. Это процесс. Ничего страшного в этом нет. Я это проходил десятки, может даже сотни раз в своей производственной биографии», - отметил промышленник.
Серьёзные шаги сделаны и в направлении изготовления собственных газостатов – установок для горячего газостатического прессования, необходимых для получения изделий из порошков. «Поскольку газостаты в условиях санкций наши зарубежные коллеги нам не продают, мы полтора года назад приняли решение разработать свой газостат. Мы эту работу провели по двум типоразмерам. И сегодня запускаем три газостата», - сообщил Виктор Клочай.
Одна из технологических линий для производства порошковых материалов / Фото - Бизнес News
Положительную динамику показывает также дочерний «Завод вакуумной металлургии», выпускающий титановые сплавы как для «Русполимета», так и на внешний рынок. «Программа «ЗВМ» этого года - около 900 млн руб., с момента пуска предприятие выпустило продукции на 210 млн. Мы сейчас, конечно, оглядываясь на экономическую ситуацию, прорабатываем вопрос расширения титанового производства - проектируем вторую очередь», - рассказал глава группы.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории «Русполимета». Основан в 2016 году. При создании предприятия подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в выплавке титановых сплавов. Производственная мощность - до 2000 тонн титановой продукции в год.
На самом «Русполимете» продолжается развитие высокоточной мехобработки. Формируется станочный парк. Кольца, готовые к монтажу в узлы авиадвигаталей, поставляются на экспорт. В планах – поставки таких изделий также для отечественной авиации.
Предприятие участвует и в создании российских авиадвигателей нового поколения. Завод – один из ключевых поставщиков компонентов для двигателя ПД-14. На очереди – освоение и производство изделий для ПД-35. «ПД-35 – это двигатель для широкофюзеляжных больших самолетов. Мы получили первые технические задания под первые группы изделий. Взяли в проработку. Понятно, что здесь совсем другие задачи, очень сложные задачи. Точно могу сказать, что будем использовать порошковые материалы. Мы в начале пути, готовы предложить все, на что способны. А возможности наши растут», - сообщил Виктор Клочай.
Задача – загрузка «Дробмаша»
Команда «Русполимета» сегодня предпринимает все усилия для загрузки выксунского завода «Дробмаш» - это единственное предприятие группы, которое по итогам 2019 года не достигло поставленных целей. «Мы кардинально меняем стратегию продаж. Формируем серьёзную сервисную службу, это будет даже отдельное юридическое лицо – дочка «Дробмаша», экипированная, обеспеченная, усиливаем конструкторскую службу. Соответственно велась и ведется серьёзная работа по диверсификации продукта. Сегодня, я не знаю, как эта ситуация (пандемия и её экономические последствия – ред.) повлияет, но мы подходим к загрузке «Дробмаша» на 2,5-3 млрд рублей», - рассказал промышленник.
Одновременно на базе «Дробмаша» формируется технопарк, где уже разместили производство первые резиденты. Такую возможность сейчас рассматривают ещё ряд компаний, выпускающих высокотехнологичное оборудование.
«Принято решение о развитии площадки как машиностроительного кластера, где будут созданы условия для коллективного использования оборудования в разных формах - в виде аренды, получения услуг и так далее. Кто является резидентами? Любые компании, которые хотели бы разместить свое производство, мы их поддерживаем – есть позиция губернатора, правительства, Минпрома», - отметил Виктор Клочай.
«Выксунский литейный завод» - резидент технопарка «Дробмаша» / Фото - Бизнес News
Дочерний «Выксунский литейный завод» - один из резидентов технопарка. В 2019 году предприятие выполнило намеченную программу и сегодня ставит новые задачи. Первоочередная - экология: в этом году завод продолжит совершенствовать свои системы газоочистки. Кроме того, разработан инвестпроект для производства нержавеющих отливок для нефтегазовой и атомной промышленности.
«Выксунский литейный завод» создан на мощностях литейного цеха «Дробмаша». В 2015 году предприятие было выделено как самостоятельный бизнес. Выпускает отливки из сплавов различных марок для машиностроения, автомобилестроения, атомной промышленности, железной дороги.
Виктор Клочай подчеркивает: на предприятиях группы приняты все меры, чтобы обеспечить безопасность работников в условиях пандемии. Экономика не должна останавливаться.
«Мы уже освоили производство порошков большей части быстрорежущих и инструментальных сталей. Начали поставки инструментальным, моторным заводам, на отдельные предприятия «Росатома», а также на экспорт», - рассказал председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.
«Гранком» создан в 2013 году. Специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия, хрома и других). В июне 2018 года компания начала строительство комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. В сентябре 2019 года начались опытно-промышленные испытания порошкового производства.
Что касается порошков жаропрочных сталей, то здесь выход на рынок займет чуть больше времени – изделия из них должны пройти цикл испытаний. Эта работа уже ведется. «Если это двигатель, то должны пройти сначала металловедческие исследования, испытания на стенде, затем материал в виде изделия на двигателе должен налетать определенное число часов и после этого вносятся изменения в регламент. Это процесс. Ничего страшного в этом нет. Я это проходил десятки, может даже сотни раз в своей производственной биографии», - отметил промышленник.
Серьёзные шаги сделаны и в направлении изготовления собственных газостатов – установок для горячего газостатического прессования, необходимых для получения изделий из порошков. «Поскольку газостаты в условиях санкций наши зарубежные коллеги нам не продают, мы полтора года назад приняли решение разработать свой газостат. Мы эту работу провели по двум типоразмерам. И сегодня запускаем три газостата», - сообщил Виктор Клочай.
Одна из технологических линий для производства порошковых материалов / Фото - Бизнес News
Положительную динамику показывает также дочерний «Завод вакуумной металлургии», выпускающий титановые сплавы как для «Русполимета», так и на внешний рынок. «Программа «ЗВМ» этого года - около 900 млн руб., с момента пуска предприятие выпустило продукции на 210 млн. Мы сейчас, конечно, оглядываясь на экономическую ситуацию, прорабатываем вопрос расширения титанового производства - проектируем вторую очередь», - рассказал глава группы.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории «Русполимета». Основан в 2016 году. При создании предприятия подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в выплавке титановых сплавов. Производственная мощность - до 2000 тонн титановой продукции в год.
На самом «Русполимете» продолжается развитие высокоточной мехобработки. Формируется станочный парк. Кольца, готовые к монтажу в узлы авиадвигаталей, поставляются на экспорт. В планах – поставки таких изделий также для отечественной авиации.
Предприятие участвует и в создании российских авиадвигателей нового поколения. Завод – один из ключевых поставщиков компонентов для двигателя ПД-14. На очереди – освоение и производство изделий для ПД-35. «ПД-35 – это двигатель для широкофюзеляжных больших самолетов. Мы получили первые технические задания под первые группы изделий. Взяли в проработку. Понятно, что здесь совсем другие задачи, очень сложные задачи. Точно могу сказать, что будем использовать порошковые материалы. Мы в начале пути, готовы предложить все, на что способны. А возможности наши растут», - сообщил Виктор Клочай.
Задача – загрузка «Дробмаша»
Команда «Русполимета» сегодня предпринимает все усилия для загрузки выксунского завода «Дробмаш» - это единственное предприятие группы, которое по итогам 2019 года не достигло поставленных целей. «Мы кардинально меняем стратегию продаж. Формируем серьёзную сервисную службу, это будет даже отдельное юридическое лицо – дочка «Дробмаша», экипированная, обеспеченная, усиливаем конструкторскую службу. Соответственно велась и ведется серьёзная работа по диверсификации продукта. Сегодня, я не знаю, как эта ситуация (пандемия и её экономические последствия – ред.) повлияет, но мы подходим к загрузке «Дробмаша» на 2,5-3 млрд рублей», - рассказал промышленник.
Одновременно на базе «Дробмаша» формируется технопарк, где уже разместили производство первые резиденты. Такую возможность сейчас рассматривают ещё ряд компаний, выпускающих высокотехнологичное оборудование.
«Принято решение о развитии площадки как машиностроительного кластера, где будут созданы условия для коллективного использования оборудования в разных формах - в виде аренды, получения услуг и так далее. Кто является резидентами? Любые компании, которые хотели бы разместить свое производство, мы их поддерживаем – есть позиция губернатора, правительства, Минпрома», - отметил Виктор Клочай.
«Выксунский литейный завод» - резидент технопарка «Дробмаша» / Фото - Бизнес News
Дочерний «Выксунский литейный завод» - один из резидентов технопарка. В 2019 году предприятие выполнило намеченную программу и сегодня ставит новые задачи. Первоочередная - экология: в этом году завод продолжит совершенствовать свои системы газоочистки. Кроме того, разработан инвестпроект для производства нержавеющих отливок для нефтегазовой и атомной промышленности.
«Выксунский литейный завод» создан на мощностях литейного цеха «Дробмаша». В 2015 году предприятие было выделено как самостоятельный бизнес. Выпускает отливки из сплавов различных марок для машиностроения, автомобилестроения, атомной промышленности, железной дороги.
Виктор Клочай подчеркивает: на предприятиях группы приняты все меры, чтобы обеспечить безопасность работников в условиях пандемии. Экономика не должна останавливаться.
(1345|)
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Подписывайтесь на канал "Бизнес News. Время зарабатывать"
Похожие новости
«Все говорили: остановись, но мы продолжали инвестировать»
15 / 04 / 2024 в 10:28
Виктор Клочай - о рискованных решениях, итогах и новых проектах группы «Русполимет»→Реклама в интернете в 2024 году: тренды, каналы, инструменты
13 / 03 / 2024 в 12:52
О чем говорили на конференции маркетологов в Нижнем Новгороде→В Нижнем Новгороде запущено производство по изготовлению экипировки для военнослужащих
18 / 04 / 2024 в 18:45
18 апреля в Нижнем Новгороде состоялось открытие новой производственной площадки ООО «Труд» (вхо...→Главное направление - работа с бизнесом. НБД-Банк подвел итоги года
06 / 03 / 2024 в 14:59
В 2023 году банк нарастил кредитный портфель на треть→