«Корпорация специального машиностроения» провела испытания ГИП 1300

На площадке АО «Корпорация специального машиностроения» (город Выкса, Нижегородская область, входит в ГК «Русполимет») 9 июня 2025 года прошли успешные гидравлические испытания газостата ГИП 1300-1450-200, сообщили на предприятии.

Проверка на герметичность и прочность установки продолжалась непрерывно 48 часов. Для подтверждения технологических параметров давление в газостате было повышено до 250 МПа с последующей выдержкой 300 минут. Во время испытаний специалисты следили за состоянием оборудования и фиксировали все показатели в соответствии с проектными требованиями и стандартами безопасности Ростехнадзора.

Работа слаженной команды специалистов подразделения под руководством главного конструктора Сергея Шушурина выполнила все требования заказчика, отметили в «Корпорации специального машиностроения».

Газостат изготовлен по заказу «Русполимета». Сейчас оборудование готовят к отгрузке.

Сегодня АО «Корпорация специального машиностроения» (создана на базе выксунского «Дробмаша») - единственный производитель горячих изостатических прессов в России. Разработана проектная, конструкторская и рабочая документация по линейке газостатов, в том числе учебных. Специалисты предприятия обеспечивают полный цикл изготовления - от проектирования до монтажа и пуско-наладки газостатов на территории заказчика. Головной разработчик - команда конструкторов ООО «Специальный металлургический инжиниринг» (входит в ГК «Русполимет»).

Аналогичное оборудование выпускают всего несколько компаний в мире.

Напомним, в июле 2024 года крупнейший в России газостат ГИП 2200, спроектированный и изготовленный ГК «Русполимет», запустили на площадке «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение» («ОДК-УМПО»). ГИП 2200 - самый большой в России и 3-й в мире по типоразмерам газостат.

Фильм: «ГИП 2200. Как строили крупнейший газостат в России»

Газостат предназначен для «спекания» металлических порошков и получения изделий сложной конфигурации, близких к конечным, а также «залечивания» дефектов в заготовках, полученных традиционными методами. Технология позволяет при значительно меньшем расходе металла и трудозатратах изготовить изделия с повышенными физическими свойствами.